JG -802CMD 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)系統(tǒng) (配透明125 銑床 )
簡介：一、產(chǎn)品特點
1. JG -802CMD 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)系統(tǒng)由數(shù)控銑床實訓(xùn)臺和數(shù)控教學(xué)型銑床實物組成，不僅可作為數(shù)控銑床電氣故障的維修實訓(xùn)設(shè)備，也可作為數(shù)控銑床的實際加工操作實訓(xùn)設(shè)備。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控銑床編程與加工操作等多項功能；
2. 學(xué)生在實訓(xùn)臺上進行電氣維修方面的實訓(xùn)；數(shù)控系統(tǒng)安裝在實訓(xùn)臺上，便于進行實訓(xùn)操作；
3. 完全采用工業(yè)化的器件，將一臺數(shù)控銑床的電控系統(tǒng)的每一環(huán)節(jié)在實訓(xùn)臺上進行分解展示；
4. 模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，并設(shè)計有強電柜，便于實現(xiàn)數(shù)控銑床各個環(huán)節(jié)的實訓(xùn)教學(xué)；
5. 設(shè)計有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元。具有數(shù)控銑床的故障維修考核功能。
產(chǎn)品參考圖片：
主要功能：JG -802CMD 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)系統(tǒng) (配透明125 銑床 )
一、產(chǎn)品特點
1. JG -802CMD 數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)系統(tǒng)由數(shù)控銑床實訓(xùn)臺和數(shù)控教學(xué)型銑床實物組成，不僅可作為數(shù)控銑床電氣故障的維修實訓(xùn)設(shè)備，也可作為數(shù)控銑床的實際加工操作實訓(xùn)設(shè)備。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控銑床編程與加工操作等多項功能；
2. 學(xué)生在實訓(xùn)臺上進行電氣維修方面的實訓(xùn)；數(shù)控系統(tǒng)安裝在實訓(xùn)臺上，便于進行實訓(xùn)操作；
3. 完全采用工業(yè)化的器件，將一臺數(shù)控銑床的電控系統(tǒng)的每一環(huán)節(jié)在實訓(xùn)臺上進行分解展示；
4. 模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，并設(shè)計有強電柜，便于實現(xiàn)數(shù)控銑床各個環(huán)節(jié)的實訓(xùn)教學(xué)；
5. 設(shè)計有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元。具有數(shù)控銑床的故障維修考核功能。
二、技術(shù)性能
1.輸入電源：三相四線380V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃
3.裝置容量：＜3kVA
4.實訓(xùn)柜結(jié)構(gòu)：考核柜為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅固耐用；
5.外形尺寸：137cm×60cm×189cm
三、實訓(xùn)裝置的基本配置及功能
1. 控制屏采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，鋁質(zhì)面板；
2. 電源部分：采用三相四線380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源。
3. 數(shù)控系統(tǒng)單元：采用西門子（SINUMERIK 802C base line）數(shù)控系統(tǒng)；
4. 驅(qū)動模塊：X/Y/Z進給軸均采用伺服電機驅(qū)動；
5. 主軸模塊：主軸電機為三相異步電機，由三菱變頻器進行無級調(diào)速。
6. 教學(xué)型數(shù)控銑床采用直線圓形高碳鋼導(dǎo)軌，具有一定的銑削能力，可對有機玻璃、塑料等材料進行簡單車削加工，具有真實數(shù)控銑床的機械運動，X、Y、Z進給軸采用伺服電機驅(qū)動，并設(shè)計有正負限位，參考點等開關(guān).
四、 JG -125型數(shù)控銑床技術(shù)參數(shù)
◆工作臺面積： 840×250mm
◆三向行程（X/Y/Z）： 450×250×220mm
◆T形槽： 3×12mm
◆刀具裝夾范圍： 1～20mm
◆主軸電機功率： 1.5kw
◆主軸轉(zhuǎn)速： 2000rpm
◆外形尺寸： 130cm×100cm×210cm
五、實訓(xùn)項目
1. 數(shù)控銑床電氣系統(tǒng)的設(shè)計
2. 數(shù)控系統(tǒng)的初始化
3. 數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置
4. 輸入輸出信號的使用
5. 機床參考點的設(shè)置
6. 進給驅(qū)動單元的調(diào)試與應(yīng)用
7.主軸變頻器的調(diào)試與應(yīng)用
8. 數(shù)控系統(tǒng)的通訊
9. PLC編程及應(yīng)用
10.數(shù)控銑床故障診斷與維修
11.數(shù)控銑床編程操作與加工
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