JG -PL02氣動與 PLC 綜合實訓(xùn)裝置 ( 帶智能物料 )

氣動與 PLC 綜合實訓(xùn)裝置 ( 帶智能物料 ) 是根據(jù)《液壓與氣壓傳動》、《氣動控制技術(shù)》等通用教材的內(nèi)容要求，同時吸收了該專業(yè)廣大師生的建議，經(jīng)過精心設(shè)計及與可編程控制器（ PLC ）的完美結(jié)合 , 使氣動原理與自動控制理論能得到有效的運用。該系裝置除了可以進行常規(guī)的氣動基本制回路實驗外，還可進行模擬氣動控制技術(shù)應(yīng)用實驗、氣動技術(shù)課程設(shè)計，以及可編器（ PLC ）的學(xué)習(xí)及其基本應(yīng)用實驗等，是機電一體化專業(yè)不可多得的實驗設(shè)備。

該系統(tǒng)適應(yīng)于大中專院校、職業(yè)學(xué)校機械工程、機電一體化和自動化專業(yè)開設(shè)《液壓與氣壓傳動》、《氣動控制技術(shù)》和《 PLC 可編程序控制器原理及應(yīng)用》等相關(guān)課程的教學(xué)實驗，同時也可作為機、電和氣動一體化的綜合實驗臺。學(xué)生通過操作實驗及課程設(shè)計，可以更準確、形象地深入了解，掌握氣動元件的結(jié)構(gòu)，氣動回路的控制原理及設(shè)計方法等通過實驗，掌握 PLC 可編程控制器的功能，控制原理及編程技巧等。

一、主要技術(shù)參數(shù)

1、電源 AC 220V 50HZ

2、直流電源：輸入 AC 220V ，輸出 DC 24V/2A

3、可編程控制器（ PLC ）：三菱 FX1S － 20MR 主機 12 輸入 8 輸出（繼電器輸出方式）

4、空氣壓縮機（基本配置小型機） 電機功率： 175W 電源： AC220V

5、公稱容量： 10L 噪音： 55 分貝

6、額定輸出氣壓 1Mpa

7、實訓(xùn)裝置外型尺寸： 1500mm × 700mm × 1700mm

二、主要特點

1、氣動 PLC 控制實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)桌及實訓(xùn)臺、氣動元件和電氣控制器件、可編程控制器（ PLC ）等組件組成。

2、配備工業(yè)用常用氣動元件，且均配有過渡底板（塑料底板 6.5*8cm ），可方便、隨意地將元件

按放在實訓(xùn)面板（面板帶“ T ”溝槽形式的鋁合金（ 100cm*7.4cm*11cm ）型材結(jié)構(gòu)）上�；芈反�

接采用快換接頭，拆接方便快捷。

3、實訓(xùn)氣源壓力低，電氣控制采用低電壓直流 24V 電源；實訓(xùn)氣路、控制電

路安全可靠，設(shè)有手動、自動、順序等控制功能。

4、實訓(xùn)控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比較突出 PLC 可編序控制的優(yōu)越性和先進性，加深對 PLC 編程器的了解與掌握。

氣動系統(tǒng)動作及 PLC 控制的基本氣動回路

氣動基本回路

繼電器控制的氣動系統(tǒng)

氣動傳動創(chuàng)新應(yīng)用實訓(xùn)

智能物料搬運裝置

配置雙軸機器人作為裝配的執(zhí)行機構(gòu)，具有 X 軸、 Y 軸兩個方向的執(zhí)行能力，可完成智能抓取物料放料等功能；配置有行程開關(guān)，光電傳感器，光纖傳感器等，可確保各執(zhí)行器的準確定位；超出最大行程時，具有硬件自動保護功能，確保系統(tǒng)安全及人身安全；本裝置為通用的模塊化的多功能裝置，各功能端口完全開放，可以能過不同的接線來完成各種不同的功能，為學(xué)生的創(chuàng)新設(shè)計提供了廣闊的發(fā)揮空間。

三、氣動基本實訓(xùn)回路

1、單作用氣缸的換向回路

2、雙作用氣缸的換向回路

3、單作用氣缸速度控制回路

4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路

5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路

6、速度換接回路

7、緩沖回路

8、二次壓力控制回路

9、高低壓轉(zhuǎn)換回路

10、計數(shù)回路

11、延時回路

12、過載保護回路

13、互鎖回路

14、單缸單往復(fù)控制回路

15、單缸連續(xù)往復(fù)動作回路

16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動作回路

17、多缸順序動作回路

18、雙缸、同步動作回路

19、回缸聯(lián)動回路

20、卸荷回路

21、或門型梭閥的應(yīng)用回路

22、快速排氣閥應(yīng)用回路

23、智能物料實訓(xùn)

1. 傳感器技術(shù)實訓(xùn)

2. 直流減速電機應(yīng)用實訓(xùn)

3. 氣動回路應(yīng)用實訓(xùn)

4. 絲桿傳動機構(gòu)應(yīng)用實訓(xùn)

5. 直線運動單元定位控制實訓(xùn)

6. 機械故障檢測與排除實訓(xùn)氣動電磁閥的控制實驗

四、氣動與 PLC 控制實訓(xùn)裝置配置清單