氣動PLC控制實訓裝置

JGYEYA4氣動PLC控制實訓裝置

氣動與PLC控制實訓裝置是應現(xiàn)代液壓氣動專業(yè)教學實驗要求。根據(jù)《液壓與氣動傳動》，《氣動控制技術(shù)》等通用教材內(nèi)容設(shè)計而成。該系統(tǒng)除了可以進行常規(guī)的氣動基本控制回路實驗外，還可以進行模擬氣動控制技術(shù)應用實驗，氣動技術(shù)課程設(shè)計等。
此外，裝置采用PLC控制方式。利用PLC控制系統(tǒng)與電腦連接，從學習簡單的PLC指令編程，梯形圖編程，深入到PLC控制的應用，與計算機通訊、在線調(diào)試等實驗功能。是氣動技術(shù)和電氣PLC控制技術(shù)的完美結(jié)合。

一、主要技術(shù)參數(shù)
1、輸入電源：220V．允差±l0%，50Hz；
2、裝置容量：≤2kVA；
3、工作環(huán)境溫度：－5℃～40℃；
4、工作濕度：≤90%(40℃時)；
5、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm
6、靜音無油空氣壓縮機：工作電源：AC220V；電機功率：750W公稱容量24L；
額定輸出氣壓0.8Mpa
7、電器控制單元：
（1）電源模塊：電源部分別配有一個380V電壓表、直流電壓表、電流表，監(jiān)
視裝置的輸入交、直流電源及電流指示。啟動/停止按鈕主要用于控制氣泵是否通電。提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。
（2）PLC主機模塊：主機選用三菱FX1S-20MR，12路開關(guān)量輸入，8路繼電輸
出。
（3）配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕
模塊，氣動元件獨立模塊等。
二、主要特點
1、氣動與PLC實訓裝置主要由實訓桌及實訓臺、氣動元件和電氣控制器件、
可編程控制器（PLC）等組件組成。
2、實訓桌、實訓臺為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，實訓桌柜內(nèi)存放液壓元
件等。
3、各個氣動元件成獨立模塊，且裝有帶彈性插腳底板，可方便、隨意地將
元件安放在實訓面板（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）上�；�
路搭接采用快換接頭，布局靈活，拆接方便快捷。
4、采用靜音空壓機，為實訓室提供一個較好的實訓環(huán)境。
5、實訓氣源壓力低，系統(tǒng)額定壓力為0.8 Mpa，電氣控制采用低電壓直流
24V電源；實訓氣路、控制電路安全可靠，設(shè)有手控、氣控、電控等控制功能。
6、實訓控制單元可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，也可以采用PLC控制，通過比較，突出PLC可編序控制的優(yōu)越性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。
7、該裝置集各種真實的氣動元件，繼電器控制單元、PLC編程及監(jiān)控技術(shù)于一體，功能強大，適應范圍廣。
三、氣動基本實訓回路
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路
5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路
9、高低壓轉(zhuǎn)換回路
10、計數(shù)回路
11、延時回路
12、過載保護回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復控制回路
15、單缸連續(xù)往復動作回路
16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動作回路
17、多缸順序動作回路
18、雙缸、同步動作回路
19、四缸聯(lián)動回路
20、卸荷回路
21、或門型梭閥的應用回路
22、快速排氣閥應用回路
23、殘壓排除回路
24、自動與手動運用回路
25、雙手操作回路
26、PLC編程軟件學習和使用

四、氣動PLC控制實訓裝置配置清單