（十一）電氣控制技能實訓仿真軟件
以三維仿真交互技術和三維動畫視覺表現(xiàn)及多媒體數(shù)字技術為核心，能進行三維電路分析、電氣電路模擬電路考核、綜合技能虛擬實訓、電氣基礎訓練、元器件識別檢測。
1 、軟件模擬線路故障根據(jù)故障現(xiàn)象使用各種虛擬儀表進行排故
2 、學員根據(jù)電路圖自己布局電氣設備并連接線路，自動檢測線路錯誤。
3 、電機及電氣三維元件裝配
4 、元器件檢測
5 、電氣電路仿真
6 、自動門仿真
7 、升降機仿真
8 、機床電氣實訓排故實訓
9 、儀器儀表的使用萬用表、雙蹤示波器、信號發(fā)生器、頻譜儀、鉗形表
10 、機械手仿真
（十二）云智能實驗室安全管理系統(tǒng)
本平臺將 無線傳輸 、信息處理等 物聯(lián)網技術 應用用于自動化遠程控制。設備端運行狀態(tài)、數(shù)據(jù)參數(shù)等上傳至云平臺。 物聯(lián)網 系統(tǒng)的傳感層、傳輸層和應用層關聯(lián)掌握數(shù)據(jù)與分析數(shù)據(jù)。
; 電壓、電流等模擬量數(shù)據(jù)顯示。
; 輸入開關監(jiān)控，輸出開關等數(shù)字量控制。
; 遠程控制啟停狀態(tài)，給定輸出電壓值的。
; 顯示輸入輸出電壓值的歷史數(shù)據(jù)
可按照日期、日間進行查詢歷史數(shù)進行查詢。
報警信號為 PLC 主機模擬量采集數(shù)值或者開關量可以自由設定，如當模擬量輸入超過設定電壓時產生報警，通過物聯(lián)網自動化應用軟件將報警信號上傳到云平臺，通過云平臺向設置的終端推送報警信號，每臺設備可對應多個終端設備。
通過手機端可以實現(xiàn)遠程控制 PLC 的輸出及監(jiān)視 PLC 的輸入狀態(tài)變化。
數(shù)據(jù)顯示畫面：畫面顯示輸入電壓數(shù)值，輸出電壓監(jiān)控，開關狀態(tài)輸入，開關控制輸出，以及云端連接二維碼。
聯(lián)網設置界面：設置現(xiàn)場數(shù)據(jù)連接云平臺后臺數(shù)據(jù)庫管理。
（十三）工業(yè)自動化控制實訓系統(tǒng)
通過本系統(tǒng)軟件了解組成智能制造生產線的電氣、氣動、 PLC 等元件的工作原理并對機電系統(tǒng)的設計、分析進行虛擬仿真。通過選擇元件利用符合繪制二維回路圖或利用三維模型在系統(tǒng)內實現(xiàn)智能制造的動作而進行虛擬仿真。本系統(tǒng)不僅實現(xiàn)工廠的三維仿真使虛擬現(xiàn)實仿真更加逼真，而且把通過仿真驗證的控制邏輯單元可用作監(jiān)視及控制模塊，使能夠實現(xiàn)并行工程及軟件、硬件的并行設計。
仿真基本模塊包括：
1 、反饋控制和順序控制系統(tǒng)
2 、指示燈的與門 (AND) 控制
3 、物品傳送裝置
4 、單向氣缸控制
5 、雙缸聯(lián)動控制
6 、帶式輸送裝置系統(tǒng)
7 、滾筒式輸送裝置系統(tǒng)
8 、指示燈順序閃爍回路
9 、自動控制標記打印操作控制
10 、電梯控制
11 、氣壓控制移動裝置
12 、工業(yè)機器人控制
13 、帶式傳送帶實習裝置
14 、氣壓傳動流水線實驗裝置
（十四）實驗室智能電源管理系統(tǒng)
實訓室總體智能電源管理系統(tǒng)由主電路、控制電路、檢測保護電路、顯示電路、語音報警電路等組成。
主要功能：
1 、上電前合閘條件檢測：輸入過壓、欠壓、對地漏電、過流、任一故障存在不合閘；并且進行語音報警；
2 、運行檢測保護：輸入過壓、欠壓、輸出過流、漏電，任一故障出現(xiàn)將自動跳閘，實施保護，并且進行語音報警；保護閥值現(xiàn)場可設置；
3 、漏電功能測試：按下漏電測試按鈕，裝置會自動提供一個漏電測試信號，使保護器跳閘，重新進行上電合閘條件檢測，語音提示“開機自檢中”，故障消除后，實訓室總體智能電源管理系統(tǒng)自動合閘，恢復供電。
4 、過壓保護：運行中，出現(xiàn)輸入過壓，實訓室總體智能電源管理系統(tǒng)將跳閘，并且對應的“過壓”指示燈以紅綠色交替顯示進行提醒，語音播報“電源過壓，請注意”；
5 、過流保護：運行中，三相電流中任一相出現(xiàn)過流，實訓室總體智能電源管理系統(tǒng)將跳閘，且對應的“過流”指示燈以紅綠色交替顯示進行提醒，語音播報“過流，請注意”；
6 、漏電保護：運行中，三相中任一相發(fā)生漏電，實訓室總體智能電源管理系統(tǒng)將跳閘，并且對應的“漏電”指示燈以紅綠色交替顯示進行提醒，語音播報“有漏電，請注意”。
（十五）教學課件資源
、 工業(yè)機器人課程資源
、 工業(yè)機器人的概述：工業(yè)機器人的定義、發(fā)展與應用、基本組成及技術參數(shù)、工業(yè)機器人的分類；
、 工業(yè)機器人的機械系統(tǒng)：工業(yè)機器人的 1 軸結構、工業(yè)機器人的 2 軸結構、工業(yè)機器人的 3 軸結構、工業(yè)機器人的 4 軸結構、工業(yè)機器人的 5 軸結構、工業(yè)機器人的 6 軸結構、工業(yè)機器人的機身結構、工業(yè)機器人的行走結構、工業(yè)機器人的驅動裝置和傳動單元；
、 工業(yè)機器人的運動學與動力學：工業(yè)機器人的連桿參數(shù)和齊次坐標變換矩陣。
、 工業(yè)機器人的控制系統(tǒng)：工業(yè)機器人控制裝置、工業(yè)機器人驅動裝置、工業(yè)機器人檢測裝置；
、 工業(yè)機器人的編程：工業(yè)機器人的編程方式、工業(yè)機器人的示教編程、工業(yè)機器人的編程語言、工業(yè)機器人的語言系統(tǒng)結構和基本功能、常用工業(yè)機器人編程語言、工業(yè)機器人的離線編程、工業(yè)機器人的離線編程仿真軟件及編程示例；
、 工業(yè)機器人的典型應用：焊接機器人的應用、搬運機器人的應用、碼垛機器人的應用、涂裝機器人的應用、裝配機器人的應用；
、 提供汽車生產線工業(yè)機器人應用的高清視頻。
2 、 PLC 編程教學課件資源
（ 1 ） PLC 的認知： PLC 簡介、 PLC 工作原理及運行模式、 PLC 特點、 PLC 擴展功能、 PLC 應用技術人才培養(yǎng)；
（ 2 ）軟件的使用：集成軟件開發(fā)平臺、集成軟件簡介、入門實例；
（ 3 ）控制單元的程序設計、指令編寫、硬件選型和設計、課后思考與練習等內容。模塊至少包括：八路搶答器、三相異步電機的星三角降壓啟動、運料小車往返控制、十字路口交通燈的控制、電動機組的啟�？刂�、 HMI 控制液體混合、變頻器的電機控制。
（ 4 ）小型自動化生產線的設計
課件資源具有產品的搬運、檢測和傳輸分揀功能，整個系統(tǒng)由送料單元、機械手搬運單元、步進電機多點定位輸送單元和傳送帶輸送分揀單元等組成。具體的項目設計要求如下：
1 ）本設計的要求使用通過觸摸屏與控制臺按鈕操作，控制生產線的自動運行。生產線通電以后，系統(tǒng)自行檢測初始狀態(tài)是否滿足運行條件，如不滿足則自行復位或手動調整，若滿足則觸摸屏顯示準備就緒；
2 ）在準備就緒的情況下，按下啟動按鈕，生產線開始按順序運行，供料單元開始工作，電機驅動轉盤將工件送到物料臺上；電機運行 10 秒后，若物料臺光電開關沒有檢測到物料，說明已沒有物料，開始報警；若檢測到物料，則一號搬運機械手開始動作；
3 ）物料臺有料，一號機械手臂伸出并下降夾取工件，夾取到工件后機械手上升縮回并旋轉到右側限位；然后機械手伸出下降將工件放到步進電機輸送單元的供料臺上，一號搬運機械手恢復到初始狀態(tài)，等待下一次運行；
4 ）當步進電機輸送單元傳感器檢測到供料臺工件后，步進電機前往高度檢測單元進行檢測；到達后通過超聲波傳感器進行高度檢測，檢測完畢后；步進電機運行到二號搬運機械手位置；
5 ）到達二號搬運機械手位置后；二號搬運機械手伸出、爪夾取工件，機架臺上升，旋轉到右限位，伸出手臂，機架臺下降，手爪放松，將工件放到傳送帶上，同時二號搬運機械手復位；
6 ）當傳送帶單元傳感器檢測到工件時，傳送帶開始工作，根據(jù)工件的顏色、材料進行分揀；分揀結束后，供料臺回到供料位置，等待下一次運行。
四、實訓項目：
1 、工業(yè)機器人實訓
（ 1 ）工業(yè)機器人示教單元使用
（ 2 ）工業(yè)機器人基本指令操作與位置點設置
（ 3 ）工業(yè)機器人軟件使用
（ 4 ）工業(yè)機器人工件的跟蹤抓取
（ 5 ）工業(yè)機器人成品組裝
2 、工業(yè)視覺實驗
（ 1 ）視覺傳感器的安裝、通訊與檢測實驗
（ 2 ） CCD 相機與光源的組成和工作原理實驗
（ 3 ）工業(yè)視覺顏色識別、尺寸識別、形狀識別分揀
（ 4 ） PLC 與 CCD 視覺系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊實驗
（ 5 ）視覺系統(tǒng)軟件編程實驗
3 、了解傳感器的應用
4 、觀察氣動元件的應用
5 、掌握 PLC 控制技術
（ 1 ）系統(tǒng)故障檢測
（ 2 ）工件上料程序控制
（ 3 ）工件搬運程序控制
（ 4 ）工件檢測程序控制
（ 5 ）工件搬運安裝程序控制
（ 6 ）工件安裝程序控制
（ 7 ）工件分類程序控制
（ 8 ）多工作工位程序控制
（ 9 ）工作單元聯(lián)網程序控制
（ 10 ）步進電機驅動控制
（ 11 ）機械手搬運控制
（ 12 ）成廢品分揀控制
（ 13 ）變頻調速控制
（ 14 ）傳輸帶控制等
6 、電氣控制系統(tǒng)安裝調試
7 、機械系統(tǒng)安裝調試
8 、電機驅動調試
9 、系統(tǒng)維護和故障檢測技術
