JGHK-A1 型 通用機電實訓平臺
通用機電實訓平臺
圖片僅供參考 
一、設備概述
“通用機電實訓平臺”依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學校相關專業(yè)教學標準，緊密結合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標準，貼合企業(yè)實際崗位能力要求；平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿足中等職業(yè)學校加工制造類相關專業(yè)所規(guī)定的教學內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術、自動檢測技術、 PLC 與變頻器應用技術、機電設備控制技術、自動控制系統(tǒng)技術、設備電氣控制與維修技術、傳感器技術、低壓電氣控制技術、機電設備運行與控制技術等方面的知識和技能要求；通過訓練可提高學生在機械制造企業(yè)及相關行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設備的安裝與調(diào)試、機械加工質(zhì)量分析與控制、自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程領域的技術和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計算機控制系統(tǒng)及設備的運行、通用機電設備維護與管理工作，機電設備的技術銷售與制造等崗位的就業(yè)能力。為“中國制造 2025 ”培養(yǎng)高技能人才。為加快學員對設備的熟悉，隨設備附帶：鉗工實訓室虛擬仿真，設備教學視頻資料。
1. 輸入電源：三相五線 ～ 380V ± 10% 50Hz ；
2. 工作環(huán)境：溫度 -10 ℃～ + 40 ℃ 、相對濕度 85% （ 25 ℃ ）、海拔 4000m ；
3. 裝置容量： 2.0kVA ；
4. 外形尺寸 : 659mm*555mm*239mm （工作臺外形）； 411*233*620mm （機構尺寸）
5. 安全保護：具有電流型漏電保護，電源斷相及相序保護，安全符合國家標準。
二、設備功能
實訓裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、 PLC 、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來控制二維送料部件（十字滑臺）運動，二維送料部件（十字滑臺）與自動上下料機構（倉庫）配合實現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進電機的轉動完成轉塔部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統(tǒng)對轉塔進行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進行精密沖壓。
三、設備的組成
本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅動模塊、伺服電機驅動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構、二維送料部件（十字滑臺）、自動上下料機構（倉庫）、轉塔部件、模具、自動沖壓機構、操作臺、裝配及檢測工具、視頻教學軟件、 3D 仿真教學軟件、型材電腦桌等組成。
1 、電源控制模塊 : 需交流 220V 電源和直流 24V 電源
2 、可編程控制器模塊 : 西門子 SMART （可與采購人目前使用的西門子產(chǎn)品配套使用） CPU ST60 DC/DC/DC 。
3 、 主機 ：三菱 FX3U-48MT 主機， 24 點輸入 /24 晶體管輸出，外加數(shù)字量擴展模塊 FX2N16EX ， 16 輸入 。
觸摸屏模塊 :10.2 英寸液晶顯示，供電電源 24VDC ，帶網(wǎng)絡接口、 USB 接口、串口
電機驅動模塊 : 步進電機驅動器 M542 、伺服電機驅動器、三菱 FR-E740-0.75k 變頻器
電器擴展模塊 : 指示燈 2 只、蜂鳴器 1 只，二位旋鈕開關 1 只，復合按鈕 2 只 傳感器部分 : 由接近開關、紅外線光電開關、磁性開關等。
4 、二維送料部件（十字滑臺） : 工作臺外形尺寸： 659 × 555 × 239mm X 軸行程： 0-230mm Y 軸行程： 0-427mm 氣動夾具行程： 3mm 夾具夾口高度調(diào)整范圍： 125-137mm 驅動方式： X 軸、 Y 軸均為伺服電機驅動 傳動方式： X 軸、 Y 軸均為同步帶傳動 滾珠絲杠螺母副：公稱直徑 20mm ；導程 5mm ；右旋。
5 、直線導軌副：一種長度分 470mm 、寬度 15mm ；一種長度分 550mm 、寬度 23mm 工作臺面及軸承座全部采用精密鑄造工藝加工而成 。
6 、上下料機構（倉庫） : 機構外形尺寸： 415 × 283 × 450mm 儲存箱移動行程： 0-165mm 提取方法：真空吸盤提取 最大放板數(shù)量： 30 塊 驅動方式：變頻器控制交流減速電機驅動 傳動方式：同步帶和鏈傳動 轉塔部件 部件外形尺寸： 250 × 250 × 290mm 轉塔數(shù)量： 2 個 上、下模盤距離： 10mm 工位數(shù)： 4 個 驅動方式：步進電機驅動 傳動方式：鏈傳動 上、下模盤定位方式：氣缸定位 模具 : 上模行程： 0-20mm 上模高度： 105mm 下模高度： 20.5mm 模具數(shù)量： 3 副 最大加工板厚： 5mm 模具形狀：圓形、腰形、方形。
7 、沖壓機構：機構外形尺寸： 411 × 233 × 620mm 沖壓力度： 0-1T 驅動方式：氣液增壓驅動 沖頭高度調(diào)整范圍： 5-7mm 自動沖床床身采用精密鑄造工藝加工而成
氣動模塊 : 由電控閥、三聯(lián)件、手滑閥、多位置氣缸、緊湊型氣缸、筆形氣缸、快換接頭等元件組成
8 、計算機操作系統(tǒng)： Windows 7 PLC 編程軟件： STEP 7-MicroWIN SMART V2.0PLC 編程軟件： GX works2 Version1.77FMCGS 觸摸屏工程制作軟件：嵌入版 7.7.1.1_V1.4O ffice 辦公軟件： Office 2007 （ Word/Excel ） PDF 閱讀軟件： Adobe Reader XI_11.0 工量具，附件配套齊全
四、設備特點
1. 依據(jù)相關國家職業(yè)標準、行業(yè)標準和崗位要求設置各種實際工作任務，以職業(yè)實踐活動為主線，通過“做中學”，提高學生的動手技能和就業(yè)能力。
2. 模塊化設計，由多種機械部件組成，既可將各部件座位獨立的模塊進行訓練，也可將各部件組成綜合的機械系統(tǒng)進行訓練。
3. 綜合性強：培養(yǎng)學生的機械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零部件和機構工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗等綜合能力。
4. 涉及各種機械設備裝配中的一些比較典型的技能點和知識點。如：軸承的裝配與調(diào)整（深溝球軸承、角接觸軸承）、直線導軌的裝配與調(diào)整、相關平行度及垂直度的檢測等。
5. 安全性：充分考慮文明生產(chǎn)及人身安全防護措施
五、設備配置清單
可完成實訓項目
項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫
根據(jù)部件裝配圖及總裝配圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關系和技術要求等內(nèi)容，并編寫裝配工藝。
項目二、二維工作臺部件的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖紙及裝配工藝要求，進行直線導軌、滾珠絲桿、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。
項目三、轉塔部件的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖紙及裝配工藝要求，進行軸、軸承、鏈輪、上下模盤、上下模盤定位機構的裝配與調(diào)整。
項目四、模具的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖紙及裝配工藝要求，進行上模、導套、下模、下模固定塊的裝配并進行上下模具同心的調(diào)整。
項目五、沖床機構的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖紙及裝配工藝要求，進行軸、曲軸、軸承、齒輪、帶輪等機構的裝配與調(diào)整。
項目六、電氣控制線路設計與安裝
完成系統(tǒng)中相關電氣線路的設計與連接工作。
項目七、編程與調(diào)試
對安裝后的機械設備系統(tǒng)進行編程、調(diào)試、運行與檢測，達到預定功能。
項目八、機械設備的調(diào)試與整機運行
完成機械設備機械部分的調(diào)整與檢測，調(diào)整電氣控制單元，達到預定功能
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