機電設(shè)備安裝與維修綜合實訓(xùn)系統(tǒng)
簡介：實訓(xùn)裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉(zhuǎn)來控制二維送料部件（十字滑臺）運動，二維送料部件（十字滑臺）與自動上下料機構(gòu)（倉庫）配合實現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)動完成轉(zhuǎn)塔部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統(tǒng)對轉(zhuǎn)塔進(jìn)行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進(jìn)行精密沖壓。
產(chǎn)品參考圖片：
主要功能：機電設(shè)備安裝與維修綜合實訓(xùn)系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù)
JGLL-600機電設(shè)備安裝與維修綜合實訓(xùn)系統(tǒng)
一、 設(shè)備要求
實訓(xùn)平臺依據(jù)加工制造類相關(guān)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)滿足加工制造類相關(guān)專業(yè)所規(guī)定的教學(xué)內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術(shù)、機械制圖、機械基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、電工電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、PLC與變頻器應(yīng)用技術(shù)、機電設(shè)備控制技術(shù)、自動控制系統(tǒng)技術(shù)、設(shè)備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機電設(shè)備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求；
二、 技術(shù)參數(shù)
1.輸入電源：三相五線 ～380V±10% 50Hz；
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 、相對濕度≤85%（25℃）、海拔＜4000m；
3.裝置容量：＜2.0 kVA；
4.外形尺寸（不小于）:
1400mm * 700mm * 1415mm（實訓(xùn)臺）
700mm * 600mm * 1800mm（電氣控制柜）
900mm * 7 5 0mm * 1500mm（操作臺）
5 60mm * 450mm * 850mm（電腦桌）；
三、 設(shè)備組成與功能描述
實訓(xùn)裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉(zhuǎn)來控制二維送料部件（十字滑臺）運動，二維送料部件（十字滑臺）與自動上下料機構(gòu)（倉庫）配合實現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)動完成轉(zhuǎn)塔部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統(tǒng)對轉(zhuǎn)塔進(jìn)行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進(jìn)行精密沖壓。
四、 配置清單
序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
單位 |
1 |
實訓(xùn)臺 |
鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，40mm厚鑄件平板臺面，桌子下方設(shè)有儲存柜，柜子上方設(shè)有2個抽屜 |
1 |
臺 |
2 |
電氣控制柜 |
電源控制模塊 |
由三相電源總開關(guān)（帶漏電和短路保護(hù)）、三相熔斷器、交流接觸器、中間繼電器、開關(guān)電源、鑰匙開關(guān)、急停按鈕、停止啟動按鈕（紅、綠）、系統(tǒng)控制旋鈕開關(guān)及指示燈等組成，可提供系統(tǒng)電源（交流380V，交流220V,直流24V），可擴展電源（交流220V一組，直流24V三組） |
1 |
套 |
3 |
可編程控制器模塊 |
SMART CPU ST60 DC/DC/DC主機，模塊本體集成一個以太網(wǎng)接口和一個RS485接口,36路數(shù)字量輸入，24路數(shù)字量輸出 |
1 |
套 |
5 |
觸摸屏模塊 |
觸摸屏，10.2英寸液晶顯示，供電電源DC24V，帶網(wǎng)絡(luò)接口、USB接口、串口等 |
1 |
套 |
6 |
電機及電機驅(qū)動模塊 |
伺服電機驅(qū)動器具備轉(zhuǎn)矩、速度、位置、點對點定位及混合模式切換功能，220V級 |
1 |
套 |
7 |
電器擴展模塊 |
DC24V紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各1只，二位旋鈕開關(guān)1只，按鈕（不帶燈）2只 |
1 |
套 |
8 |
傳感器部分 |
主要由接近開關(guān)（LE4-1K、GKB-M0524NA）、紅外線光電開關(guān)（SA005-1K）、氣液增壓缸磁性開關(guān)、緊湊型氣缸磁性開關(guān)、固定氣缸磁性開關(guān)、筆形氣缸磁性開關(guān)等組成 |
|
|
9 |
機械設(shè)備部件 |
傳動機構(gòu) |
主要包含同步帶傳動（同步輪為XL050BF系列，同步帶為XL050系列）、鏈傳動（08B單排鏈條）等典型傳動機構(gòu) |
1 |
套 |
10 |
二維送料部件（十字滑臺） |
主要由滾珠絲杠螺母副（長度分別為508mm、605mm；公稱直徑20mm；導(dǎo)程5mm；右旋）、直線導(dǎo)軌和滑塊（長度分470mm、寬度15mm、長度分550mm、寬度23mm兩種）、工作臺面（底板、中滑板、上滑座）、軸承（角接觸軸承7202AC、深溝球軸承6202-2RZ）、軸承座（為保證絲桿高度可調(diào)故軸承座中心高度為兩種）、端蓋、等高塊、墊塊、導(dǎo)軌壓緊塊、導(dǎo)軌定位塊等組成；為保證設(shè)備的穩(wěn)定性，工作臺面及軸承座全部采用精密鑄造工藝加工而成 |
1 |
套 |
11 |
自動上下料機構(gòu)（倉庫） |
主要由工件儲存箱、配重箱、真空吸盤（PAFS-15×10 3個）、四通、鏈輪（08B）、鏈條（08B單排鏈條）、同步帶輪（XL050BF系列）、同步帶（XL050系列）、軸承座、深溝球軸承（6004-2RZ）、底座等組成 |
1 |
套 |
12 |
轉(zhuǎn)塔部件 |
主要由上下模盤定位銷、下模盤下料孔、（08B）、鏈條（08B單排鏈條）、上模盤、下模盤、傳動軸、彈性聯(lián)軸器、圓錐滾子軸承（32004、32907、32909）、支座、端蓋等組成 |
1 |
套 |
13 |
模具 |
主要由上�？偝�、上模導(dǎo)套、下模定位塊（2塊）、下模、模具校棒等組成 |
3 |
套 |
14 |
自動沖壓機構(gòu) |
主要由 沖床床身、齒輪、 端蓋、曲軸、軸瓦、支架、電機座、軸承、卸荷式帶輪裝置等組成 |
1 |
套 |
15 |
氣動模塊 |
主要由自動沖床床身、氣液增壓缸（APTC-50-20-1T-F加磁石）等組成，為保證設(shè)備的穩(wěn)定性自動沖床床身采用精密鑄造工藝加工而成 |
1 |
套 |
16 |
工具 |
電工工具套件 |
含數(shù)字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等 |
1 |
套 |
17 |
紫銅棒 |
一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根 |
2 |
根 |
18 |
拉馬 |
150 mm |
1 |
件 |
19 |
一字螺絲刀 |
10〞通芯一字螺絲刀 |
1 |
把 |
20 |
橡皮錘、榔頭 |
圓頭鐵錘（1.5磅）、鉗工錘（500g）、橡皮錘各1把 |
1 |
套 |
21 |
扳手組件 |
9件套內(nèi)六角扳手；150mm、250mm活動扳手各1把；開口14-17和開口7呆扳手1套；開口17-19棘輪梅花扳手1把；M14、M18、M22圓螺母扳手1套 |
1 |
套 |
22 |
截鏈器 |
? 420～530 |
1 |
把 |
23 |
軸承裝配套筒 |
45號鋼 長度200mm |
2 |
個 |
24 |
銼刀 |
什錦銼、中扁銼 |
1 |
套 |
25 |
活動手柄 |
螺紋為M8 |
1 |
套 |
26 |
量具 |
劃線平板 |
300mm×300mm |
1 |
塊 |
27 |
游標(biāo)卡尺 |
測量范圍：0～300mm，分度值：0.02mm |
1 |
把 |
28 |
深度游標(biāo)卡尺 |
測量范圍：0～200mm，分度值：0.02mm |
1 |
把 |
29 |
直角尺 |
200×130×12.5mm |
3 |
把 |
30 |
調(diào)試芯棒 |
長為70mm，直徑為35mm |
2 |
把 |
31 |
杠桿式百分表 |
0～0.8mm，分度值：0.01mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座 |
1 |
個 |
32 |
百分表 |
0～10mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座 |
1 |
個 |
33 |
千分尺 |
0～25mm |
1 |
把 |
34 |
鋼直尺 |
500mm |
1 |
把 |
35 |
塞尺 |
測量范圍：0.02～1.00mm |
1 |
把 |
36 |
操作臺 |
鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，設(shè)有兩個抽屜（帶鎖）分別用于放置工具及資料，抽屜下方分兩層隔層設(shè)計可放置零部件、配件等 |
1 |
臺 |
37 |
圖紙懸掛架 |
圖紙懸掛架固定在操作臺上，采用框架式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、牢固、美觀大方，既可起操作時的防護(hù)作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。 |
1 |
臺 |
38 |
配件 |
零件盒、編程電纜、產(chǎn)品配套光盤（軟件、使用手冊、程序等） |
1 |
套 |
39 |
通用機電視頻教學(xué)軟件 |
本視頻以機電設(shè)備安裝與維修綜合實訓(xùn)平臺為依托，呈現(xiàn)形式以動畫加語音講解，重點展示設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)、操作方法、工作流程等內(nèi)容，使學(xué)生對實訓(xùn)平臺有一定的了解，為后期的實操訓(xùn)練提供幫助 |
1 |
套 |
40 |
機電設(shè)備安裝與維修3仿真教學(xué)軟件 |
軟件采用Flash與3D虛擬仿真技術(shù)相結(jié)合，通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式，生動地展示了機械傳動機構(gòu)、二維送料部件（十字滑臺）、自動上下料機構(gòu)（倉庫）、轉(zhuǎn)塔部件、模具、自動沖壓機構(gòu)等模塊的拆卸和裝配過程，以及電氣部分的三維模擬與仿真�？蓪崿F(xiàn)以下功能： （現(xiàn)場演示）
1.設(shè)備相關(guān)基本知識及介紹
2.設(shè)備主要組成器件的結(jié)構(gòu)及工作原理
3.PLC的基本知識及編程方法的介紹
4.機械傳動機構(gòu)的虛擬拆裝、三維動畫演示
5.二維送料部件（十字滑臺）的虛擬拆裝、三維動畫演示
6.自動上下料機構(gòu)（倉庫）的虛擬拆裝、三維動畫演示
7.轉(zhuǎn)塔部件的虛擬拆裝、三維動畫演示
8.設(shè)備整機的三維動畫操作與演示
9.電氣部分連線三維模擬與仿真 |
1 |
套 |
41 |
型材電腦桌 |
用于放置計算機，下方裝有四個帶剎車的萬向輪，尺寸：5 60mm * 450mm * 850mm |
1 |
臺 |
42 |
電腦 |
用戶自備 |
|
|
可完成實訓(xùn)項目
項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫
根據(jù)部件裝配圖及總裝配圖，讀懂機械設(shè)備的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內(nèi)容，并編寫裝配工藝。
項目二、二維工作臺部件的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖紙及裝配工藝要求，進(jìn)行直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。
項目三、轉(zhuǎn)塔部件的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖紙及裝配工藝要求，進(jìn)行軸、軸承、鏈輪、上下模盤、上下模盤定位機構(gòu)的裝配與調(diào)整。
項目四、模具的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖紙及裝配工藝要求，進(jìn)行上模、導(dǎo)套、下模、下模固定塊的裝配并進(jìn)行上下模具同心的調(diào)整。
項目五、沖床機構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖紙及裝配工藝要求，進(jìn)行軸、曲軸、軸承、齒輪、帶輪等機構(gòu)的裝配與調(diào)整。
項目六、電氣控制線路設(shè)計與安裝
完成系統(tǒng)中相關(guān)電氣線路的設(shè)計與連接工作。
項目七、編程與調(diào)試
對安裝后的機械設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行編程、調(diào)試、運行與檢測，達(dá)到預(yù)定功能。
項目八、機械設(shè)備的調(diào)試與整機運行
完成機械設(shè)備機械部分的調(diào)整與檢測，調(diào)整電氣控制單元，達(dá)到預(yù)定功能
|
